通過設備數據采集使生產計劃更科學更合理

工業生產設備作為生產過程中最重要的環節之一，其設備數據直接關系著工廠管理和產品生產質量，所以實現設備數據采集對于制造工廠進行智能制造升級提示就顯得異常重要。

但由于各種實際情況，數據采集一直困擾著很多制造工廠，如設備廠家較多，需投入大量時間進行協調相關技術問題。老舊設備較多，目前需要改造的設備大多數是多年以前采購的設備，由于控制系統技術的革新，好多設備不具備網口，多數是DB9和圓口，市場上也沒有對應產品的以太網擴展模塊。

其次是設備本體內通訊較多，目前大多CPU連接有觸摸屏、各種儀表、從站模塊等,這些裝置占用PLC的通訊接口，SCADA無法接入。目前車間所具備網口的設備網段不統一以及IP重合，具備串口的設備站號(ID)分配重合，難以進行信息化數據采集的管理。

現場的設備使用了個廠家的多種PLC，不同的PLC的物理接口和協議也有所不同，這就需要網關適應不同的物理接口和通訊協議，對于具備以太網協議的設備，可以采用自動跨網段技術對設備進行重新分配IP。

工廠設備信息化數據采集首先要保證每臺設備有一個便于企業信息化管理的IP，此IP區別于設備內部網絡的IP。目前需要改造的設備均為老設備，基本都在投產，設備如果需要修改IP來滿足企業信息化管理的要求需要突破幾大障礙：

第一個障礙是設備內連接了各種智能裝置或者儀表，比如AS-I模塊、溫控表、觸摸屏、各種I/O從站，一旦修改IP，整個設備的內部網絡都需要調整；第二個障礙是部分PLC的路由功能并沒有開放；第三個障礙是設備廠家通常不會給源程序，并且大多數設備廠家為了保證設備的穩定運行不配合去調試。

因此通過數據采集平臺、路由器網關模塊的安裝調試完成，將工廠生產設備生產信息通過網絡上傳到服務器進行統一管理，能夠為舊工廠向數字化的轉型升級奠定基礎。

通過以數據采集為重點，將制定的工作重點和計劃為指向，落實工廠設備信息采集結構調整。通過數據采集系統提供每臺設備生產數據，使得生產情況直觀明了，方便對生產情況進行分析，可幫助優化生產，使生產計劃更科學更合理。

工廠向網絡化方面改造，基于數據采集技術，使工廠生產設備的可配置性，可重構性，可擴展性提高。智能制造需要加強平臺建設，便于謀劃如何具體落實智能制造升級的路線圖，改造后設備可滿足工廠各類復雜的排產要求。

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