MES系統(tǒng) 從4點(diǎn)入手助力工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造

在國(guó)家大力推進(jìn)中國(guó)制造2025的背景下，建設(shè)數(shù)字化智能工廠，推進(jìn)智能制造已成為制造企業(yè)共同的目標(biāo)。作為車間級(jí)承上啟下的綜合信息系統(tǒng)，作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)字化、精益化的基本技術(shù)手段，MES軟件成為了眾多制造企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

目前，很多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)展了MES應(yīng)用實(shí)踐，更多的企業(yè)正在躍躍欲試，積極進(jìn)行MES的選型與應(yīng)用。而伴隨著智能制造的熱潮，企業(yè)對(duì)于MES需求的旺盛，這也催生了MES軟件市場(chǎng)的火熱。

面對(duì)市場(chǎng)上的眾多軟件，雖然越來(lái)越多的企業(yè)對(duì)MES了解逐漸加深、自發(fā)的MES需求增多，企業(yè)對(duì)于MES的看法并不如以往的盲目，逐漸趨于理性，然而，MES系統(tǒng)的應(yīng)用與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝路線、生產(chǎn)模式、設(shè)備布局、車間物流規(guī)劃、生產(chǎn)和物流自動(dòng)化程度、數(shù)據(jù)采集終端、車間聯(lián)網(wǎng)，以及精益生產(chǎn)推進(jìn)等諸多因素息息相關(guān)，非常具有行業(yè)特質(zhì)。

同時(shí)，MES的應(yīng)用又與車間無(wú)紙化、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、Digital Twin（數(shù)字化映射）等諸多新興技術(shù)交叉，本身正在不斷進(jìn)化。因此，MES應(yīng)用要真正取得實(shí)效，不但需要一個(gè)適合企業(yè)的MES軟件平臺(tái)，以及滿足行業(yè)共性需求和企業(yè)的個(gè)性化需求的系統(tǒng)功能，更需要專業(yè)的MES咨詢和實(shí)施服務(wù)伙伴，來(lái)實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的落地。

而實(shí)現(xiàn)智能工廠需要分三步走，第一步建立基礎(chǔ)信息平臺(tái)，第二步業(yè)務(wù)單元互聯(lián)互通，第三步業(yè)務(wù)單元智能化。作為車間信息管理技術(shù)的載體，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化等方面發(fā)揮著巨大作用。MES系統(tǒng) 從4點(diǎn)入手助力工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。

在過(guò)程控制方面：MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求;在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計(jì)劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。

在任務(wù)派工方面：MES在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

在質(zhì)量管理方面：MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定產(chǎn)品問(wèn)題、提供相應(yīng)的決策支持

在數(shù)據(jù)采集方面：MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場(chǎng)景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計(jì)、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

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