質(zhì)量管理系統(tǒng)在汽配企業(yè)的應(yīng)用好處

汽配企業(yè)車(chē)間在智能制造升級(jí)過(guò)程中，對(duì)于制造過(guò)程質(zhì)量管理的需求越加明顯，因此需要質(zhì)量管理系統(tǒng)來(lái)滿足多品種及多種訂單形式的離散模式生產(chǎn)模式，解決客戶和產(chǎn)品種類(lèi)數(shù)量大、產(chǎn)品質(zhì)量信息源頭多、信息變化快的問(wèn)題。

汽配企業(yè)要適應(yīng)信息時(shí)代和企業(yè)信息化的要求，在質(zhì)量管理系統(tǒng)上的存在以下需求，鑒于此，企業(yè)必須借助于質(zhì)量管理系統(tǒng)，滿足企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)性、可視化和交互性的需求。

1)實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)性的需求目前在大多數(shù)工業(yè)企業(yè)中，質(zhì)量管理大多是通過(guò)質(zhì)量計(jì)劃下達(dá)、序后生產(chǎn)檢驗(yàn)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表等形式進(jìn)行的靜態(tài)質(zhì)量管理和控制，控制效果和效益受到很大限制。質(zhì)量管理系統(tǒng)需要能夠能實(shí)時(shí)采集制造過(guò)程中的數(shù)據(jù)，及時(shí)掌握質(zhì)量的狀態(tài)并反映制造過(guò)程的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)地進(jìn)行控制。

2)可視化的需求海量的質(zhì)量數(shù)據(jù)枯燥又難以理解，數(shù)據(jù)背后包含的信息難以表達(dá)。系統(tǒng)可借助于信息技術(shù)把質(zhì)量信息以人們慣于接受的表格、圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視化方法將質(zhì)量及其內(nèi)在的聯(lián)系進(jìn)行表現(xiàn)，為質(zhì)量管理者提供依據(jù)。

3)交互性的需求傳統(tǒng)的質(zhì)量管理系統(tǒng)中管理者是被動(dòng)的接受單方面信息，用戶難以交互的方式管理質(zhì)量數(shù)據(jù)。

質(zhì)量管理系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)源和應(yīng)用范圍，可視化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為可視化質(zhì)量文件、可視化產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和可視化工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中，可視化質(zhì)量文件包括可視化國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、可視化國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、可視化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和可視化企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)等；可視化產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括可視化功能標(biāo)準(zhǔn)、可視化材料表和可視化公差標(biāo)準(zhǔn)等；可視化工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括可視化工藝參數(shù)、可視化操作標(biāo)準(zhǔn)和可視化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

在質(zhì)量管理系統(tǒng)中的可視化質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原材料質(zhì)量、在制品的工序質(zhì)量、成品質(zhì)量進(jìn)行在線可視化判定，以確保從原料到成品入庫(kù)一系列制造過(guò)程的質(zhì)量。根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)的階段和對(duì)象的不同，可視化質(zhì)量檢驗(yàn)分為原材料可視化檢驗(yàn)、工序質(zhì)量可視化檢驗(yàn)和成品質(zhì)量可視化檢驗(yàn)3個(gè)部分，依次完成對(duì)原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。

質(zhì)量管理系統(tǒng)能夠根據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析的階段不同，將可視化質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析分為可視化過(guò)程控制狀態(tài)分析、可視化過(guò)程能力和可視化質(zhì)量原因分析3個(gè)部分。在可視化過(guò)程控制狀態(tài)中，對(duì)于大批量生產(chǎn)其可視化控制狀態(tài)工具設(shè)計(jì)為休哈特控制圖，對(duì)于小批量的產(chǎn)品其可視化控制狀態(tài)工具設(shè)計(jì)為預(yù)控圖。在可視化過(guò)程能力分析中，可視化工具通過(guò)將過(guò)程能力指數(shù)用圖形對(duì)比來(lái)實(shí)現(xiàn)。在可視化質(zhì)量原因分析模塊，可視化工具設(shè)計(jì)為質(zhì)量管理中常用的除控制圖外的老7種工具和新7種工具。

在質(zhì)量管理系統(tǒng)中的質(zhì)量追溯是為了發(fā)現(xiàn)在制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及根源，實(shí)時(shí)糾正制造系統(tǒng)中的故障。可視化質(zhì)量追溯的過(guò)程模型如圖7所示。對(duì)于制造或使用中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，通過(guò)可視化追溯系統(tǒng)交互方式操作，可按批號(hào)、設(shè)備、工序、日期、訂單號(hào)、加工人員或檢驗(yàn)人員等條件進(jìn)行查詢。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)合該產(chǎn)品質(zhì)量BOM，可以追溯到產(chǎn)品原材料信息、設(shè)備信息、工裝信息、操作人、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)設(shè)備、加工數(shù)據(jù)和不合格品處置單號(hào)等信息。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的可視化處理，以直觀交互的界面呈現(xiàn)追溯報(bào)告。

在質(zhì)量管理系統(tǒng)中對(duì)于可視化的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析和質(zhì)量追溯成仙的問(wèn)題，必須進(jìn)行質(zhì)量追溯呈現(xiàn)的問(wèn)題，必須進(jìn)行質(zhì)量診斷與調(diào)整。通過(guò)數(shù)據(jù)中的專(zhuān)家系統(tǒng)，查找問(wèn)題的根本原因并給出相應(yīng)的解決方案，運(yùn)用PDCA循環(huán)的質(zhì)量管理模式，逐次削減制造系統(tǒng)的變動(dòng)性，最終達(dá)到穩(wěn)定的制造性能和合適的過(guò)程能力。

可視化質(zhì)量管理系統(tǒng)作為MES系統(tǒng)中的子系統(tǒng)之一，系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析從制造現(xiàn)場(chǎng)收集到的數(shù)據(jù)，以可視化方式管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析和質(zhì)量追溯，改進(jìn)了傳統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)信息滯后且難以直觀交互的弊端，有效地改善了企業(yè)質(zhì)量管理的狀況。

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