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離散型制造企業對MES系統的應用要點 二維碼
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離散型制造企業通過對MES系統的服務封裝、動態方法調用等技術手段的應用,能夠讓“總體規劃、分步實施”變得可操作、可執行。同時,降低了MES管理系統與其他系統的集成技術難度、降低了信息化建設成本。 離散型制造企業MES系統主要功能包含生產數據管理、車間計劃管理、車間現場作業管理、工時管理、車間物料管理、制造資源管理、車間質量管理、車間成本管理、車間通知管理、可視化看板管理、綜合查詢分析等功能。 離散型制造企業MES系統作為提高企業核心競爭力的重要手段之一,以工藝設計數字化、計劃執行敏捷化、制造資源集成化、生產過程智能化為主要特征,從生產管控、物料管控、質量管控、資源管控等方面,切實解決企業在生產現場管理方面存在的問題。 生產管控:通過不同層級的計劃管理和高級調度方法,充分利用企業內的各種生產資源,協調各種生產要素,通過靈活的生產調度,保證企業均衡生產從而達到產能和效率的提升。 物料管控:強化物流控制手段,通過合理安排生產,對各種物料收、發、存、運信息進行動態管理,建立起企業內部的敏捷供應鏈;通過物料齊套性分析和控制,保證物料供應的時序性和成套性,保證產品的準時交付。 質量管控:采用“積極全面的質量管理”思想,建立符合制造業特征和企業需要的集成化生產質量管理系統,實現事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質量管控。 資源管控:可以有效管理企業的各種生產資源,保證資源的有效合理利用。通過對各種資源在使用過程中的數據進行管理和分析,能夠方便地實現故障和效率分析;通過對各種資源的有效的動態管控,實現對于生產過程的優化和調度 離散型制造企業MES系統特點如下: 1)以事務閉環處理為主導理念,強化PDCA管理。依據工藝規程信息和計劃信息,采用MRP前推投入、JIT后拉產出的共同作用的新模式,對現場作業、物料流轉、資源配置、質量控制等業務實行全面閉環事務處理,系統面向車間角色進行工作組織及任務派發和推送,各類結果內容以看板的形式進行體現,實現車間生產組織和作業過程中整體工作的協同;管理者可通過系統實時掌握“計劃與執行”的狀態,便于即時發現問題并提出優化和改進措施。 2)面向應用場景進行人機交互設計。支持PC、觸摸屏、工業平板電腦、手持終端、高清顯示屏看板等多種操作終端或顯示形式,系統根據各種輸入和輸出設備的特點,進行了針對性的考慮,從應用場景、輸入輸出等方面進行軟件設計和硬件選擇,簡化操作過程、減少交互次數。比如:各類單據和數據的傳遞多以條形碼為載體,方便數據接收人員的快速查找和識別;觸摸屏的輸入以選擇和向導操作模式為主,配以掃描槍、RFID讀卡器等,以減少數據的輸入;手持終端適用于移動數據采集,如零件質量數據采集、預裝配及裝配關系采集、物料出入庫等功能多在手持終端中操作實現。 3)基于參數化建模進行系統實現。采用SOA架構體系和組件動態裝載調技術,應用WCF通訊協議和XML數據定義進行數據交換,方便擴充、升級以及接口的開發;系統內置參數化建模工具及自定義表單和報表工具,能將業務邏輯與技術支撐分離、業務功能與企業模型分離,可靈活的面向企業個性化需求進行差異化實施,適應企業特有的生產組織和管理模式,支持企業業務流程的可持續改善。 離散型制造企業MES系統的實施遵循“效益驅動、總體規劃、分步實施、重點突破”的原則。通過規范化、系統化的服務流程,從細節入手,深入企業的內部,根據客戶的企業規模、管理模式、應用現狀等信息,形成獨特的個性化服務方案。 離散型制造企業MES系統實施策略是:通過“五步走”,為離散制造業車間現場帶來規范的管理模式,完成車間的信息化建設。 第一步規范原始資料。通過與上層設計系統的集成,及時更新生產數據,指導生產現場作業。管理車間各種資源,實現車間資源的規范性管理,同時提供生產排程的重要依據。 第二步提高計劃的可執行性。根據產品數據和車間資源數據,對車間生產計劃進行分解,在計劃執行前進行有效的能力分析,及時發現瓶頸。在計劃執行中,根據生產作業情況,再次對正在執行或后續計劃進行調整,獲得最優的產能。 第三步加強生產現場控制。根據生產計劃的指導和現場設備的操控,實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段,獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。 第四步實現車間內部的科學管理。離散型制造企業MES系統能夠覆蓋95%的車間管理業務,實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同,進一步改善生產車間的管理手段。 第五步打通企業的三級信息流。離散型制造企業MES系統的實施,填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層,實現了企業三級信息流的通暢。 離散型制造企業通過對MES系統的應用能夠對企業車間的生產管理、物流管理、資源管理、質量管理進行全程管控,切實解決企業在生產現場管理方面存在的諸多問題,為離散型制造企業提供安全、可靠、易用、高質量、易擴展的企業級數字化制造解決方案,幫助企業實現信息化管理最佳實踐。 以上就是今天和大家分享的MES系統內容,我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。 數字化智能工廠建設專業機構 數字化智能工廠方案是一套結合精益生產管理、工業物聯網、數字化管理系統的工廠企業智能制造整體解決方案。德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法,結合多年在不同行業,如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等,應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗,能夠為我們的客戶提供系統、全面的智能工廠規劃服務。其中我們還提供落地到工廠車間和設備產線的布局規劃服務。點擊下圖了解服務詳情>> 智慧經營生產管理系統解決方案 德誠智造MES系統能夠針對注塑、沖壓、機加工、模具等所必要的主干生產及經營內容全部進行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產與經營互聯,實現數字化、可視化管理,推進智慧精益經營變革”。通過對生產現場與業務經營的數據進行系統化管理,以數據分析結果為依據,讓每個經營決策順利形成生產計劃,同時能夠讓制造現場每個生產環節狀況能夠實時展現,將問題暴露,讓“問題找人”,輕松實現從生產現場到經營管理的一體化智能管理。點擊下圖了解服務詳情>> |