工業(yè)企業(yè)建設(shè)MES系統(tǒng)項目的必要性和效益

MES系統(tǒng)是工業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)體系中為必不可少的重要部份，而基于以下兩點，讓MES管理系統(tǒng)在流程工業(yè)企業(yè)中的地位舉足輕重，這也是自2000年以來眾多中國企業(yè)實施過ERP系統(tǒng)而未能取得成功的重要原因，也是當(dāng)前工廠企業(yè)進行升級首要解決的問題。

（1）企業(yè)建設(shè)ERP，主要解決企業(yè)的資源優(yōu)化、資金管理，如財務(wù)系統(tǒng)、進銷存系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)等；而對于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取、應(yīng)用、挖潛增效，ERP供應(yīng)商必須具備底層的基礎(chǔ)自動化知識（即需熟悉各個廠家、各種型號的DCS/PLC/智能儀表）、行業(yè)背景、業(yè)務(wù)管理流程及相應(yīng)的工程服務(wù)經(jīng)驗才能實施，而ERP供應(yīng)商多為純軟件開發(fā)供應(yīng)商，主要立足于資金流的管理，缺少對生產(chǎn)底層系統(tǒng)的了解、開發(fā)與應(yīng)用管理經(jīng)驗。

（2）工業(yè)企業(yè)由多個分廠、車間、裝置等組成，雖然各個裝置、車間、生產(chǎn)線具備了獨立的控制系統(tǒng)、管理子系統(tǒng)，并解決了單套裝置、單個車間、單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)及管理問題，但這些都為一個個的“信息化孤島”、“各自為政”，互相之間數(shù)據(jù)不能共享、管理層調(diào)度決策不能及時到位、決策經(jīng)營層的決策依據(jù)（即生產(chǎn)數(shù)據(jù)）不夠透明與真實，在管理效率上完全沒發(fā)揮至極大化。

究其原因，在于國外在80年代基礎(chǔ)自動化就非常完善，在90年代MES系統(tǒng)已經(jīng)處于大量應(yīng)用階段，對于這方面，國內(nèi)企業(yè)在90年代末期，基礎(chǔ)自動化才剛剛興起，而脫離了MES系統(tǒng)，ERP成為“空中樓閣”，在對生產(chǎn)基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)應(yīng)用已完全脫節(jié)。缺少了MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐，再好的ERP也發(fā)揮不了其優(yōu)勢。

而MES系統(tǒng)就是使企業(yè)ERP和生產(chǎn)過程控制層PCS之間的一座信息溝通和管理的橋梁，使管理與控制形成一體化，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理信息更準(zhǔn)確、透明、真實。

企業(yè)建立一套高度精細(xì)化和智能化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）來控制、疏導(dǎo)整個生產(chǎn)過程，使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場應(yīng)對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，降低生產(chǎn)成本。

目前，MES系統(tǒng)在中國已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，并在工業(yè)企業(yè)中（如石化、煉油、化工、鋼鐵、制藥、冶煉、空分、電力等）得到了大量推廣與應(yīng)用，尤其在以國內(nèi)最大、最具代表性的工業(yè)巨頭、超大型企業(yè)的帶動下，各中、小企業(yè)也得到了普通的應(yīng)用。

經(jīng)過多年國、內(nèi)外企業(yè)的實踐證明：MES系統(tǒng)建設(shè)是以實時數(shù)據(jù)庫及關(guān)系數(shù)據(jù)庫為核心，基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)為硬件基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)集成平臺為軟件基礎(chǔ)，其它數(shù)據(jù)服務(wù)功能模塊為擴展應(yīng)用的相輔相成的系統(tǒng)工程。

工業(yè)企業(yè)信息化的特點：由資金流、物料流、信息流組成，貫穿企業(yè)整個生產(chǎn)層、管理層及決策層。目前，國內(nèi)外主流的工業(yè)企業(yè)中信息化的建設(shè)框架，主要由“二庫三層”構(gòu)成：

1、二庫：實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫

2、三層：ERP層（以資金流為核心）、MES層（以物料流、信息流為核心）、PCS層（以生產(chǎn)過程控制為核心）

企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，主要在三個方面，人員效率的提高，設(shè)備效率的高，質(zhì)量的提高，MES能通過績效管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、有效的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

1、構(gòu)建系統(tǒng)、全面的企業(yè)基礎(chǔ)硬件網(wǎng)絡(luò)

作為工業(yè)企業(yè)信息化的硬件載體，建立了全面、系統(tǒng)的“總部-分廠”級網(wǎng)絡(luò)，使企業(yè)具備了信息化建設(shè)的基礎(chǔ)硬件平臺。

2、構(gòu)建堅實的信息集成平臺

建立綜合信息集成平臺，實現(xiàn)了全廠數(shù)據(jù)的統(tǒng)一集成和共享，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)訪問方式（單點登錄），方便未來功能模塊的增加和與其他第三方系統(tǒng)的集成，避免了用戶因新增軟件而額外增加接口、集成功能開發(fā)或采購的費用投資。

3、構(gòu)建企業(yè)的實時信息中樞

“數(shù)據(jù)是企業(yè)的財富”、“數(shù)據(jù)為王”，流程工業(yè)專業(yè)的實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的建立，是實現(xiàn)實時/歷史數(shù)據(jù)應(yīng)用、挖潛增效、提升精細(xì)化管理的核心內(nèi)容，是企業(yè)信息化應(yīng)用的信息中樞，是真正意義上的“生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫”。

4、促進現(xiàn)代化企業(yè)管理制度的建立與員工素質(zhì)的提升

系統(tǒng)的投用，使管理人員樹立科學(xué)管理的理念。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES的投用，為管理者掌握大量的生產(chǎn)信息、重要的關(guān)鍵信息，定性定量地分析企業(yè)運轉(zhuǎn)過程中的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)提供了可靠的依據(jù)，為企業(yè)對市場的應(yīng)變能力，提高企業(yè)的競爭能力提供了有力的工具。并在很大程度上促進了操作人員、管理人員的素質(zhì)提升，增強了企業(yè)整體素質(zhì)與實力。

5、提升企業(yè)軟實力

系統(tǒng)的建設(shè)，尤其是調(diào)度中心的建設(shè)，不僅使操作管理、調(diào)度管理、經(jīng)營管理、高層決策等實現(xiàn)一體化，也使企業(yè)成為行業(yè)內(nèi)、區(qū)域內(nèi)現(xiàn)代化形象的標(biāo)志，為企業(yè)形象、業(yè)界知名度、品牌等無形資產(chǎn)上得到極大增值，加強了公司的軟實力，增強了公司的市場競爭力。

6、實現(xiàn)信息集成，提高辦公效率

系統(tǒng)集信息管理、生產(chǎn)經(jīng)營和領(lǐng)導(dǎo)決策為一體。保證了數(shù)據(jù)的高度集成和網(wǎng)上共享，改變了傳統(tǒng)的手工書面的數(shù)據(jù)傳輸方式，縮短數(shù)據(jù)收集和分析的時間，加強了企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息聯(lián)系和工作安排，提高了辦公效率。

7、疏導(dǎo)管理、提升產(chǎn)品品質(zhì)

通過MES各功能模塊的建設(shè)，以標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)核、個性化需求為輔助內(nèi)容，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、能源（水、電、汽、風(fēng)、油）、KPI績效、物料、產(chǎn)品出入庫、安全環(huán)保、生產(chǎn)調(diào)度等精細(xì)化管理，通過跟蹤、記錄、統(tǒng)計、分析、預(yù)警等手段，以報表、流程圖、短信等方式真實、準(zhǔn)確、透明的呈現(xiàn)，直觀、高效，提升了無紙化管理水平、產(chǎn)品效益與管理效率，極大的降低了人力成本、管理成本和維護成本。

8、幫助用戶“節(jié)能減排”

通過對高耗能設(shè)備能源消耗的監(jiān)控與優(yōu)化及對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量分析與控制，為用戶“節(jié)能減排”提供良好的平臺支持，提供化工企業(yè)的效益和市場綜合競爭力。

9、為生產(chǎn)經(jīng)營提供決策依據(jù)

系統(tǒng)的信息依據(jù)兩庫中的數(shù)據(jù)，以客戶端與大屏幕顯示系統(tǒng)為展示平臺，建立統(tǒng)一界面和形式多樣的顯示方式：如表格、趨勢、柱圖等?？蛻舳艘詾g覽器方式查詢，甚至在外地也可以通過INTERNET進行即時查詢?yōu)g覽，以便及時、全面、準(zhǔn)確地了解企業(yè)有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營管理的信息，為領(lǐng)導(dǎo)快速、準(zhǔn)確、及時的作出科學(xué)決策提供依據(jù)。

10、提高協(xié)調(diào)效率，節(jié)省成本

基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)與MES的一體化設(shè)計、實施，為企業(yè)新建（搬遷/擴建）工程、整體信息化建設(shè)將節(jié)省大量的維護成本、人力成本及管理成本，同時也極大地提高了協(xié)調(diào)效率，從而避免因多方協(xié)調(diào)而導(dǎo)致工期延誤和生產(chǎn)投運滯后。

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